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强市场意识,抓内部管理---访义安矿业党委副书记魏成国

发布时间 2014-08-13

强市场意识    抓内部管理
——访义安矿业党委副书记魏成国


  在采访中,义安矿业党委副书记魏成国介绍了义安矿业在目前经济形势严峻的情况下所做出的努力。
  2005年2月,义煤公司和原新安电力集团达成合作协议,义煤出资50.5%的股份,新电出资49.5%的股份,成立洛阳义安矿业有限公司。
  公司建设目标是:新矿井,新机制;有效控制“安全、质量、投资、进度”,为矿井投产打下良好的基础。
  但建井的道路并非一帆风顺。矿井设计年生产能力120万吨,采深700多米。2005年11月至2007年1月,先后发生3次煤与瓦斯突出事故,矿井建设受到重创,一时间乌云笼罩、举步维艰。2006年10月,三期工程首采工作面开工,由于增加了“四位一体”的防突措施,到2007年4月,单头进尺始终徘徊不前,每月进尺只有40多米,按此速度建设,工作面形成遥遥无期,矿井投产日期更无法确定。“煤与瓦斯突出”成为义安人面前最大的“拦路虎”。
  在矿井建设的关键时刻,义安人没有退缩。他们视困难为机遇,视绝境为转机,紧紧依靠引进的瓦斯治理人才,坚持科技创新,先后派出技术人员到其他煤炭企业学习,与河南理工大学进行技术合作,边学习、边研究、边实践。2007年4月,依据首采工作面防突的实际情况,探索提出了针对性很强的“小循环、巷帮截流、本煤层抽放”的防突思路,实现了防突措施和突出煤层快速掘进有机结合。2007年7月,突出煤层单头掘进进尺达101.6米,一举突破百米大关,这一成绩使矿井建设重新步入快速发展阶段,保证了矿井如期投产。
  为控制矿井总投资,该公司严格审查、不断优化矿井设计,有效减少了资金投入。在招投标方面,严格招标程序,大额招投标需双方股东参加。在中标价格上,高于义煤公司的按义煤公司的价格执行。同时,严格工程验收、结算审查,加强监管费管理,节约了矿建费用。
  质量标准化矿井建设是又一个重要目标。该公司通过实施严格的质量管理,开展“创精品工程、树样板区队”活动,全方位、多层次、不间断地开展质量标准化升级活动,不断推进质量标准化向动态化、常态化发展。验收时,认证单位工程110项,认证合格率100%,优良品率达56.36%。当年,义安矿业荣获河南省“重点工程建设项目先进单位”称号。
  经过6年的积极筹建,义安矿业2009年6月正式投产,矿井总概算10.4亿,义安矿业和省内同类型矿井相比,工期较短,投资相对较少。投产后的第一年,也就是2010年,实现利润1亿多元,实现了当年投产、当年达产、当年盈利的目标。从此,义安矿业步入了良性发展循环轨道。
  进入2014年,义安矿业的生产经营也面临前所未有的困难。截至5月底,未收煤款达3亿多元,资金链频频告急。2014年前4个月井下辅助、地面职工收入和去年同期相比有所下降。义安矿业面临空前的危机。
  面对企业的困境,该公司领导班子广泛征求职工意见,果断作出了应对危机的措施:一是开展形势任务教育,保证矿区和谐稳定;二是强化煤质和成本管理,提高市场竞争力。
  2014年3月22日,义安矿业召开矿情通报会,800名职工参加了会议。会后,各单位开展了“企业有困难,我们怎么办”大讨论活动。通过讨论,职工们认清了形势,增强了战胜困难的信心。大家认识到企业是我家,企业是我们赖以生存的依靠,只有与企业同甘苦、共患难,立足本职岗位,挖掘潜力,主动工作,才能和企业一起战危机、渡难关。
  义安矿业煤层赋存极不稳定,为此制定了多种措施保证煤质。在设计上,工作面避开薄煤带,优先开采煤质好、煤层厚的区域;每个工作面设计分装分运工程,不让矸石进煤仓;排水工程可靠,防止出现水煤;加强管理,减少水煤,减少大皮带拉矸石现象;工作面过矸带、掘进头半煤岩时分装分运,每班由煤质部门、调度室、生产科检查监督。
  2013年后半年和2014年一季度,两个工作面出现底板鼓起、煤层变薄现象,该公司采取分装分运等措施,又主动联系螺旋筛厂家,特制了最小的毫米螺旋杆,最大限度减少商品煤中的含矸量,在困难条件下,把商品煤发热量提高到4600大卡以上。应对市场早下手、早准备,2013年,在煤炭市场下滑初期,该公司领导班子就开始考虑并实施“干法风力选煤”项目建设。目前,该项目已开始试运转。
  在成本管理方面,该公司实施四级管理模式,优化生产设计,鼓励技术创新,实施狠抓回收复用等措施,实现了突出矿井完全成本控制在400元/吨左右,为矿井实现盈利奠定了基础。生产科优化巷道断面和支护形式,14020、12150、11100上下巷施工设计,把U型复合支护改为工字钢支护,净断面19.9平方米改为14.2平方米,按此设计施工,每米巷道减少投入2000余元;另外,区队对喷浆回弹料铺设彩条布回收使用。机电科对机电队、运输队、皮带队固定设备核定费用,安装工程按预算定额控制。利用废旧钢丝绳制作柔性挡车装置,安全效果好、资金投入少,每个装置节约成本1000余元。主、副立井换绳工作,从第一次高薪请厂家技术人员来施工,到现在自行学习掌握了技术,先后实现了4次独立换绳。今年5月,仅用5班就完成了副井换绳工作,为生产赢得了两天时间,节约了换绳费用。厂家生产的开关保护器集成电路和电子元件是整体模块,一坏就得整体更换,买一个需要3000余元,机电区技术人员大胆拆解集成模块,搞清原理,反复试验。现在,花几块钱到市场上采购一些电子元件,就可自行修复集成模块了。
  在回收复用、修旧利废方面,该公司每月下达任务计划,严格考核、奖罚兑现。大到一个设备部件,小到一颗废旧螺丝,去年回收复用、修旧利废创造价值1800多万元。今年前半年,回收物资材料634万元、复用407万元、修旧利废207万元。1~6月,材料费比计划每吨减少3.4元。

(义马矿工报记者)

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