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把降本增效进行到底——义煤公司推广作业成本管理侧记
发布时间 2018-10-12

  今年以来,义煤公司认真落实集团公司要求,将作业成本管理与管理提升年相结合,分步骤、分阶段在18对生产矿井和两个地面单位稳步推进,在作业成本细化指标核算和管控体系逐步推广的过程中,义煤公司的机制导向不断健全完善,薪酬和价值杠杆更趋合理,成本和业绩投入导向不断优化,加上严格的考核兑现,推动了整体预定的作业成本目标顺利实现。今年上半年,义煤公司原煤完全成本同比下降12.81元/吨,降幅3.49%。
  从今年年初开始,公司按照作业成本管控要求,将18对生产矿井800多个生产地点、500多个定额体系和定额地点的标准进行了专项核定,在生产部门对生产工艺、施工工艺、生产布局进行整体安排的情况下,对定额体系也进行了核定,然后按照作业成本的标准定额体系建设核定2018年的契约化指标。
  作为义煤公司第一批作业成本管理试点单位,常村煤矿自2016年在全矿范围内推行作业成本法以来,坚持做到“三个结合”,即作业成本管理与管理提升相结合、与市场化管理相结合、与全面预算管理相结合,循序渐进推动作业成本管理对象从14个作业单元细化到21个作业单元,极大提高了工作效率,并依托信息系统,建立了以融入市场化的作业成本考核体系,进行作业成本过程控制,开展作业增值性分析,为矿井管理工作提供了有力的数据支持,最大限度地促进了降本增效。
  该矿对材料使用情况及时掌握,提前预知,避免了材料堆积现象发生。该矿修护队目前的领料台账有四本,领料员和物资供应中心各有一本,值班室和工作现场各有一本,材料使用做到“四对照”,队里还建立了废旧材料的现场收购机制,通过修旧利废和加强工程质量监督,避免出现次品工程,减少材料的浪费。
  最主要的关键环节在于节奖超罚机制的贯穿运用。义煤各矿井单位在进行产品成本核算时,将重点放在作业上,按照生产链、作业链、价值链、责任链、管理链的思路设计整体架构,将煤炭生产经营的开拓、掘进、巷修、回采、“一通三防”等15个作业过程作为独立对象,对各个作业过程成本进行预测和审核,逐级分解到基层区队进行跟踪管控,月末考核结果纳入市场化奖罚,以此激发全员创效积极性,避免无效作业环节及高成本投入。
  常村煤矿选煤厂自去年下半年试运行以来,基本上实现了满负荷运转,经过先后18种煤炭洗选配方案论证发现:如果将原煤全部入洗,加上配煤,每年可增收将近5000万元。特别是今年7月份,该厂原煤入洗14.8万吨,收益400多万元。该厂厂长姚军民告诉记者:“我们的浓缩车间,以前每班加水凝剂是一袋能满足生产需要,现在用三分之二袋就可以了,再比如聚氯化铝,以前每班用8袋,现在用5袋就可以达到生产要求。”
  层层传递压力,严格落实责任,这样才能让作业成本法管理在实际工作中发挥应有的效果。义煤各单位在中层干部中执行风险抵押金制度,与基层各区队签订责任目标,不仅对成本指标进行责任包保,还对所有收入也进行责任分解包保。作业成本法让基层领导干部学会了算账干活,促使现场管理经营意识大幅度提高。
  义煤公司通过标准化定额对年度指标进行核定,为定额体系建设、全面预算的推行和经济技术一体化奠定坚实基础。同时,继续完善市场化管理系统平台,把市场化运作数据的方方面面,通过单项集结、实时报送,实现数据自动归类有序归集,彻底减轻相关工作人员的工作量,使作业成本管理推进和实施更加简洁化。并以内部市场化工作为载体,以作业成本法为成本控制的主要手段,一方面逐步优化作业定额,提高作业成本指标的准确性,另一方面通过内部市场化考核推动作业优化和作业增值,减少无效作业。
  当前,义煤公司正按照作业成本方案的要求,实现了阶段性实施到位,六家单位的作业成本体系以及定额标准已经建成,并且逐步在现场实操中有效运用。

(记者  韩新坡)

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